對于數(shu)控機床來說，除(chu)了最基本的車(che)床硬件、系統軟(ruǎn)件之外，使用頻(pín)率最高、作用最(zuì)重要的就要數(shu)刀具了。刀具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻是(shi)加工車🏃🏻‍♂️削中的(de)重要工具，工件(jian)的加工精度和(hé)♍加工質量都與(yu)刀具緊密相關(guan)。

而對于刀(dao)具來說，除了要(yào)選擇合适的、質(zhì)量好的刀具以(yǐ)🤩外，也要☔注意刀(dāo)具的安裝問題(ti)。許多刀具的使(shǐ)用問題，多是因(yin)爲安裝刀具時(shi)出現了差錯，導(dǎo)緻無法順利☁️地(dì)完成工件的加(jia)工。

一般來(lái)說，在數控機床(chuang)刀具安裝中，經(jīng)常出現的典型(xíng)問題有：刀具安(ān)裝位置不當、刀(dāo)具安裝不牢固(gù)、刀🙇🏻尖與工件軸(zhou)線不等高，本文(wén)博特就針對這(zhè)些問題，提供幾(jǐ)🔆點相應的解決(jue)✨方法，希望能對(duì)您有所幫助☀️。

1、刀具安裝位(wèi)置不當及刀具(jù)安裝不牢固時(shí)解決方法🆚。

(1)在安裝刀具時(shí)，刀具刀尖應與(yu)刀具工件軸線(xian)等高，粗加工⭐和(he)車削大直徑工(gong)件時，刀尖适當(dang)略高于工件軸(zhóu)🔴線;精加工時刀(dāo)尖應略低于工(gōng)件軸線，但是在(zai)精加工圓錐、圓(yuan)弧等輪廓時，刀(dāo)👨‍❤️‍👨尖應嚴格與工(gōng)件軸線登高;

(2)在有刀架或(huo)中心架支撐時(shi)，爲了使刀尖頂(dǐng)緊工件⛷️，刀具适(shì)當向⭕右偏移安(ān)裝，以産生一定(ding)的徑向力;沒有(yǒu)刀💁架或中心🐉架(jia)支撐時⭕，刀具适(shi)當向左安裝，以(yi)使徑向切削力(li)盡量小;

(3)刀(dao)具的探出長度(dù)不要太長，防止(zhǐ)因爲剛度差而(er)引起切削振💃🏻動(dòng)，從而帶來如工(gong)件表面粗糙、振(zhen)動、紮刀等一系(xi)列問題。因此，要(yao)盡量控制刀具(jù)的探出長度，刀(dāo)具的裝夾在💋滿(man)足需求的前提(ti)下盡量短爲好(hao);

(4)刀杆的底(dǐ)部要平整。如果(guǒ)使用了墊片的(de)話，墊片要平整(zhěng)💚，墊片的前端要(yao)對齊，墊片數量(liang)一般不超過2片(pian);

(5)刀具安裝(zhuang)要牢固。一般使(shi)用2個螺釘交替(tì)擰緊固定🎯，緊固(gu)🚩後再次檢測刀(dao)尖與工件軸線(xiàn)的高低;

(6)使(shǐ)用機夾可轉爲(wei)刀具的時候，刀(dao)片和墊片都要(yào)擦拭幹👉淨，并且(qiě)❌要注意，在使用(yong)螺釘固定刀片(pian)時，擰緊的力度(dù)要合适。

2、刀(dao)具刀尖與工件(jian)軸線等高問題(ti)及解決方案。

(1)一般來說，在(zai)使用焊接式刀(dāo)具時，要考慮刀(dāo)尖是否♻️與工件(jian)軸線等高的問(wèn)題，如果條件允(yun)許的話，最好選(xuǎn)用機夾可轉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位(wei)刀具，刀具的耐(nài)用度高，而且加(jia)工質量也會更(gèng)加穩定。

(2)刀(dao)具在機床上長(zhang)時間使用後，由(you)于導軌會出現(xian)磨損而導緻✍️下(xia)沉，會使刀架高(gāo)度降低，使刀尖(jian)低于工件軸線(xiàn)，此時應定時檢(jiǎn)查💯，防止刀具刀(dao)尖對不齊。

(3)簡單來說，要保(bǎo)證刀具刀尖與(yu)工件軸線等高(gāo)，可以使用目💛測(ce)❗法，但是目測法(fǎ)會受到角度和(he)光線等因素的(de)影響，不太精确(què)，因此♊隻适合于(yu)粗加工大直徑(jìng)的工件。如果有(you)精密度的要求(qiú)♉，最好選用其他(ta)更爲精準的檢(jian)測方法。