高(gao)粘度泵(beng)工作中經常出(chu)現故障主(zhu)要是(shi)由于流(liu)量(liang)小、不(bu)吸油(you)、壓力不足(zu)、噪聲(sheng)大、油液洩(xie)漏、過(guo)熱、油(you)泵運(yun)轉不正常或咬(yao)死現象等，現将(jiang)其故(gu)障産生原(yuan)因及解決(jue)辦法介紹(shao)如下。
一.高(gao)粘度(du)泵不(bu)吸油(you)或流(liu)量小
産生(sheng)原因：
(1)吸油(you)位置太高(gao)或油位不(bu)足。
(2)高(gao)粘度(du)泵内(nei)齒頂圓與泵體(ti)内孔(kong)的徑向間(jian)隙過(guo)大，齒輪側(ce)面與前(qian)後蓋闆(pan)端面(mian)間隙地過(guo)大。
(3)高粘度(du)泵密(mi)封不嚴。
(4)濾油器(qi)堵塞。
(5)油溫(wen)過高(gao)。
解決(jue)辦法：
(1)在油(you)箱内補油(you)，降低吸油位置。
(2)更換(huan)泵體。
(3)更換(huan)密封(feng)元件(jian)，緊固(gu)連接(jie)件。
(4)清洗或更換濾油(you)器(qi)的濾芯(xin)。
(5)在油(you)箱(xiang)内(nei)加冷(leng)卻器或采用風(feng)冷。
二(er).高粘(zhan)度泵壓力不足
産生(sheng)原因：
(1)高(gao)粘(zhan)度泵徑向(xiang)間(jian)隙與軸(zhou)向間隙(xi)過(guo)大,其中端(duan)面間(jian)隙的(de)影響更大。
(2)齒體(ti)有裂(lie)紋，或有洩(xie)漏現象。
(3)油(you)液粘度太高或(huo)油溫(wen)過高。
(4)電(dian)動(dong)機功(gong)率與(yu)齒(chi)輪泵不(bu)匹配。
(5)濾油(you)器堵(du)塞。
(6)溢(yi)流閥的壓(ya)力調(diao)整過(guo)低或失靈(ling)。
解(jie)決(jue)方法(fa)：
(1)更換泵(beng)體(ti)。
(2)若洩漏則在(zai)泵體與(yu)泵蓋間加(jia)紙墊(nian)，緊固連接(jie)件，若(ruo)因泵(beng)體(ti)有裂紋(wen)，則應(ying)更(geng)換(huan)泵體(ti)。
(3)20号機油适(shi)用于10度-50度(du)的溫(wen)度工(gong)作，如(ru)溫(wen)度過高(gao)則應裝(zhuang)冷卻裝(zhuang)置。
(4)選(xuan)用相(xiang)匹配的電(dian)動機(ji)。
(5)清理(li)濾油器。
(6)重(zhong)新調整壓力或更換(huan)溢流閥(fa)。
三(san).振動(dong)噪聲(sheng)過大
産生(sheng)原因：
(1)齒輪(lun)誤差或兩(liang)齒(chi)輪軸線(xian)不平行。
(2)高(gao)粘度(du)泵進(jin)油管直徑(jing)太小。
(3)濾油(you)器堵(du)塞，或(huo)轉速(su)過高(gao)。
(4)泵體與蓋(gai)的兩(liang)側沒有加(jia)紙墊(nian)而産生(sheng)硬物沖(chong)擊，泵體(ti)與(yu)泵蓋(gai)不垂(chui)直(zhi)密封，旋(xuan)轉時(shi)吸(xi)入空氣(qi)。
(5)電動機與(yu)油泵(beng)軸不同心(xin)。
解決(jue)辦法(fa)：
(1)更換(huan)主精度齒(chi)輪(lun)，保證兩(liang)齒輪軸線平行(hang)。
(2)更換直(zhi)徑(jing)較大(da)的進油管(guan)。
(3)清理濾油(you)器(qi)或(huo)降低(di)轉速。
(4)泵體(ti)與泵(beng)蓋間(jian)加入(ru)紙墊(nian)，研磨泵(beng)體(ti)與泵(beng)蓋間(jian)的平行度(du)不超過0.005mm。
(5)調(diao)整泵體與電機(ji)的同(tong)軸度(du)其誤差不超過(guo)0.01mm。
四.高粘度(du)泵油液洩(xie)漏
産(chan)生原(yuan)因(yin)：
(1)泵(beng)蓋與(yu)密封圈(quan)配(pei)合過松。
(2)油(you)封骨架彈(dan)簧脫落。
(3)軸(zhou)的密(mi)封面(mian)被(bei)劃傷。
解(jie)決辦法：
(1)調(diao)整泵(beng)蓋與密(mi)封(feng)圈間(jian)隙。
(2)更換密封件(jian)。
(3)重新(xin)磨(mo)密封面(mian)。
五.高粘度(du)泵運(yun)轉不(bu)正常或有(you)咬死現象
産生原因(yin)：
(1)泵體軸向(xiang)間隙及徑(jing)向間(jian)隙過小(xiao)。
(2)滾針轉(zhuan)動不(bu)靈活。
(3)蓋闆與軸的同心度(du)不夠。
(4)壓(ya)力(li)閥失靈。
(5)泵與(yu)電動機(ji)聯軸(zhou)器同(tong)心度不夠(gou)。
(6)泵(beng)中有雜(za)質。
解(jie)決(jue)辦法：
(1)調整軸(zhou)向或徑向(xiang)間隙(xi)。
(2)更換(huan)活動滾針(zhen)軸承(cheng)。
(3)更換(huan)蓋闆使其(qi)與軸同心。
(4)更換彈簧(huang)，清除(chu)閥體(ti)小孔(kong)污物(wu)或換滑閥(fa)。
(5)調整(zheng)泵(beng)軸與電(dian)動機聯軸(zhou)器同(tong)心度使(shi)其不超(chao)過0.01mm。
(6)用(yong)細綢(chou)絲網(wang)過濾機油(you)除污(wu)物。