新(xin)旋轉(zhuan)窯第一次(ci)點火必須采用SMH80R46E6.7W23三螺(luo)杆泵和SMH120R46E6.7W23三(san)螺杆(gan)泵，SMH210R46E6.7W23點(dian)火油(you)泵噴(pen)射霧化燃(ran)燒點火及(ji)挂窯(yao)。

窯頭點(dian)火升溫(wen)窯頭點火(huo)

現代(dai)化的預(yu)分解窯(yao)，窯頭(tou)都采用三(san)風道(dao)或(huo)四風道(dao)燃燒器，噴(pen)嘴中(zhong)心都設有點火(huo)裝置。新窯(yao)第一(yi)次挂(gua)窯皮(pi)，使用(yong)輕柴油點(dian)火SMH80R46E6.7W23和(he)SMH120R42E6.7W23系列高壓三螺(luo)杆泵，大型和超大型(xing)旋轉(zhuan)窯一(yi)般采用(yong)SMH210R40E6.7W29點火油泵點火，其點火(huo)壓力可以(yi)達到(dao)5Mpa。因為這樣(yang)點火(huo)，柴油燃(ran)料(liao)在高壓力下霧(wu)化效(xiao)果好(hao)而且非常(chang)充分(fen)，燃(ran)燒就更(geng)加充(chong)分，保(bao)證了油煤混合燃燒(shao)，用煤量少，火焰(yan)溫度(du)高，煤粉燃(ran)盡率也(ye)高(gao)。如果(guo)用木(mu)材點火，火(huo)焰溫度(du)低，初期(qi)噴出(chu)的(de)煤(mei)粉隻(zhi)有揮發分和部分固(gu)定(ding)碳燃燒(shao)。煤粉中大部分(fen)固定碳(tan)未燃盡(jin)就在窯内(nei)沉降(jiang)。而且(qie)木(mu)材燃燒(shao)後留下大(da)量木(mu)灰，這些(xie)煤(mei)灰和(he)木灰在(zai)高(gao)溫作(zuo)用下(xia)被燒融，粘(zhan)挂在耐(nai)火磚表(biao)面，不(bu)利于粘挂(gua)永久(jiu)、堅固、結實(shi)和穩定的窯皮(pi)。窯頭點火(huo)一般(ban)用浸(jin)油(you)的棉紗(sha)包綁(bang)在點(dian)火棒(bang)上，點(dian)燃後置于(yu)噴嘴前下方，随(sui)後即(ji)刻(ke)噴(pen)油。待(dai)窯内(nei)溫度稍高(gao)一些(xie)後(hou)開(kai)始噴(pen)人少(shao)量煤(mei)粉。在火焰(yan)穩定(ding)、棉紗(sha)包也(ye)快(kuai)燒盡時，抽出(chu)點(dian)火(huo)棒。以(yi)後随着用煤量(liang)的增(zeng)加(jia)，火焰穩(wen)定程(cheng)度(du)的提高，逐漸(jian)減少輕柴(chai)油的噴(pen)人(ren)量，直(zhi)至全部(bu)取(qu)消。在(zai)此期間，窯(yao)尾溫(wen)度應遵循(xun)升溫(wen)曲線要求緩慢(man)上升(sheng)。在RSP型分解(jie)爐上，為使RSP分解(jie)爐渦流分解室(shi)有足(zu)夠的(de)溫度(du)加速(su)煤粉的燃(ran)燒，窯(yao)頭點(dian)火前(qian)應将(jiang)2個C4旋風筒(tong)排灰(hui)閥(fa)杆(gan)吊起(qi)。這樣(yang)，窯尾(wei)部分(fen)高溫(wen)廢氣(qi)可以進入(ru)渦流(liu)分解(jie)室經排(pai)灰(hui)閥、下(xia)料管(guan)人C4旋(xuan)風筒(tong)，對渦流(liu)分解室(shi)起到預熱升溫(wen)的作(zuo)用。

升(sheng)溫曲線和轉(zhuan)窯(yao)制度(du)

系統從(cong)冷(leng)态窯(yao)點火(huo)升溫到開(kai)始挂(gua)窯皮(pi)期間(jian)窯尾(wei)廢氣溫度(du)、C5出口溫度(du)和C1出口溫度以及不(bu)同溫度(du)段的轉(zhuan)窯制(zhi)度。當窯尾(wei)廢氣(qi)溫度(du)約為(wei)750—800℃時，啟(qi)動(dong)生料喂(wei)料系統(tong)，向(xiang)窯内喂入5％左右的設(she)計喂料量(liang)，為挂(gua)好窯(yao)皮創(chuang)造條(tiao)件。 

投料挂(gua)窯皮(pi)

當預熱(re)器(qi)系統(tong)充分(fen)預熱(re)，窯尾溫度(du)達950℃左右，這(zhe)時分(fen)解爐(lu)渦流(liu)分解室溫度可(ke)達650—700℃，窯頭火磚開始發(fa)亮發白時(shi)，早先喂人(ren)的幾(ji)噸生料也即将(jiang)進入燒成帶。這(zhe)時，窯(yao)頭(tou)留火待(dai)料，保持燒(shao)成帶有足夠(gou)高的溫(wen)度，并将吊(diao)起的2個C4排灰(hui)閥(fa)複原(yuan)。三次風(feng)管(guan)閥門開至(zhi)10％左(zuo)右，打開(kai)渦流(liu)燃(ran)燒(shao)室和分解(jie)室(shi)閥(fa)門，開(kai)始向(xiang)渦(wo)流(liu)分解(jie)室噴輕柴油和(he)少量煤粉(fen)。當C1出(chu)口溫度達400—450℃時，打(da)開置于C1出(chu)口至(zhi)高溫(wen)風(feng)機廢氣(qi)管道上(shang)的(de)冷風(feng)閥，摻(chan)人(ren)冷風調(diao)節廢(fei)氣溫度，保(bao)護高(gao)溫風(feng)機。待(dai)C5出口溫度(du)達900℃時(shi)，适當(dang)開大(da)三次(ci)風管閥門(men)後即(ji)可下料。喂料量(liang)為設計(ji)能(neng)力的(de)30％-40％。喂料後逐漸關(guan)閉冷(leng)風(feng)閥(fa)，适當(dang)加大喂煤量和(he)系統排(pai)風(feng)量，窯(yao)以較低的轉速(su)(如0.3—0.6r／min)連續運(yun)轉并(bing)開始(shi)挂窯皮。當(dang)系統(tong)比(bi)較(jiao)正常(chang)，分解(jie)爐溫度穩(wen)定後(hou)，就可(ke)以撤(che)除點(dian)火(huo)噴油嘴(zui)。如果(guo)系統(tong)燒無(wu)煙煤(mei)，則應适當(dang)延長點火噴嘴(zui)的使(shi)用時間，但(dan)油量可(ke)以減少(shao)，以對無(wu)煙(yan)煤起(qi)助燃作用(yong)。

挂好(hao)窯皮是(shi)延長燒(shao)成帶(dai)火(huo)磚壽命(ming)，提高回轉窯運(yun)轉率的(de)重(zhong)要環節。其關鍵是掌(zhang)握火候(hou)，待(dai)生料(liao)到達燒(shao)成帶時(shi)及時(shi)調整(zheng)燃料量和窯速，确保(bao)穩定的燒成帶溫度(du)。窯(yao)速與喂(wei)料量相(xiang)适應，使(shi)粘挂的窯(yao)皮厚(hou)薄一緻(zhi)、平整、均勻、堅固。挂窯皮(pi)期間嚴(yan)防(fang)燒成(cheng)帶溫(wen)度驟(zhou)變。溫(wen)度太高(gao)，挂(gua)上的窯皮(pi)易被燒垮(kua)，生料易燒(shao)流，在窯内“推車(che)”會嚴(yan)重磨蝕(shi)耐(nai)火磚(zhuan)；溫度突然降低(di)會跑(pao)生料(liao)，形成(cheng)疏松夾心窯皮(pi)，極易(yi)塌(ta)落(luo)，影響窯皮(pi)質(zhi)量。

挂窯(yao)皮時間，一(yi)般約需3—4個(ge)班。窯皮挂(gua)到一定程(cheng)度以(yi)後，生(sheng)料喂料量(liang)可以3-5t／h的速(su)度增加，直(zhi)至100％的設計(ji)能力。窯速(su)和系(xi)統排(pai)風(feng)也(ye)随燃(ran)料和(he)生料(liao)喂料(liao)量的(de)增(zeng)加而逐(zhu)漸加(jia)大(da).