KCG高溫(wen)齒輪泵特(te)别适(shi)于輸(shu)送高溫的(de)導熱油、重油以(yi)及不(bu)含固體顆(ke)粒、纖維(wei)的(de)石油化工(gong)産品等液(ye)态物質，是(shi)一種輸送高溫介質(zhi)的理想産品。

該型号(hao)的泵配(pei)有(you)安全(quan)閥，能(neng)有(you)效的防(fang)止過(guo)載而對泵及電(dian)機産生損(sun)壞。

适(shi)用範圍：溫度≤250℃

粘(zhan)度：5-1500Cst

性(xing)能範圍：流(liu)量0.6-58m3/h

壓力：0.33-1.6Mpa

二、泵的(de)工(gong)作(zuo)原理(li)

1、外(wai)齧合齒(chi)輪泵的工作原(yuan)理：

齧(nie)合的(de)齒(chi)輪在泵(beng)體内旋轉時，齒輪不斷進入和(he)退出齧合(he)。在吸入室(shi)A,輪齒(chi)逐漸(jian)退出齧合狀态(tai)，這樣吸(xi)入(ru)室的(de)容積逐漸(jian)增大，壓力(li)降(jiang)低，液體(ti)在液(ye)面壓力的(de)作用下進入吸(xi)入室，随齒(chi)輪齒(chi)間進(jin)入排出室(shi)B。在排(pai)出室，輪齒(chi)又逐(zhu)漸進(jin)入齧(nie)合狀(zhuang)态(tai)，齒輪的(de)齒間(jian)逐漸(jian)被齒(chi)輪的輪齒(chi)占據(ju)，排出室的容積(ji)減少(shao)，排出室内(nei)液體(ti)壓(ya)力(li)升高(gao)，于是液(ye)體(ti)從泵(beng)的排(pai)出(chu)口被排(pai)出泵外(wai)，齒(chi)輪連續旋(xuan)轉(zhuan)，上述過(guo)程不(bu)斷(duan)進(jin)行，形(xing)成連續的輸油(you)過程(cheng)。

2、泵的結構：

泵主要由(you)泵體、齒輪、軸、軸(zhou)承、安(an)全閥(fa)、前(qian)蓋(gai)、後蓋、密封(feng)部(bu)件、聯軸(zhou)器等部(bu)件組成(cheng)。

設有(you)安全(quan)閥(fa)的泵，當排油(you)管路的液(ye)壓值(zhi)超過泵的(de)規定(ding)時，安全閥(fa)開啟，保證泵及(ji)原動機不(bu)緻因(yin)壓力過高(gao)而受(shou)到損(sun)壞。

軸端密封有(you)三種形式：填料(liao)密封、機(ji)械密封(feng)，用戶(hu)可(ke)根據具(ju)體的使(shi)用(yong)條件選用(yong)合适(shi)的密(mi)封結(jie)構。

泵(beng)有(you)良好的(de)自吸性，泵(beng)内運動部(bu)件利用輸(shu)送的液體實現(xian)潤滑，工作時可(ke)以不加引(yin)液和(he)潤滑(hua)劑(ji)。

三(san)、安裝

1、泵(beng)安裝前(qian)應檢查(cha)泵(beng)和電(dian)機在(zai)運輸(shu)過程(cheng)中是否(fou)受(shou)到損(sun)壞，如電機是否(fou)受潮(chao)，泵的進出(chu)口防(fang)塵蓋是否(fou)損壞(huai)而使(shi)污物(wu)進入(ru)泵腔(qiang)内等(deng)。

2、泵在(zai)搬運(yun)過程(cheng)中，應選擇(ze)合适(shi)起吊(diao)位置(zhi)，減少泵(beng)的變形(xing)。

3、泵(beng)的(de)底座(zuo)應固(gu)定(ding)在牢固(gu)的基礎上(shang)，以免(mian)産生(sheng)振動影響(xiang)泵的正(zheng)常(chang)工作(zuo)。

4、泵的進口(kou)管路應(ying)清理幹淨不得存有硬(ying)顆粒等雜物。

5、管(guan)路口徑一(yi)般不(bu)小于(yu)泵的(de)進出(chu)口(kou)口(kou)徑，進(jin)油管應進(jin)來短(duan)，并減(jian)少(shao)彎路。必(bi)要時(shi)在(zai)進油口(kou)安裝金(jin)屬過濾(lü)網，過濾(lü)網(wang)的有(you)效面(mian)積不應小(xiao)于管路(lu)過(guo)流面(mian)積的(de)3倍。

6、安(an)裝時，不(bu)得(de)用泵來承(cheng)擔(dan)管路的(de)重量(liang)。

7、用手(shou)轉動聯(lian)軸器，泵(beng)應轉動靈(ling)活，不(bu)得有(you)過緊或輕(qing)重不均的(de)現象(xiang)，如有(you)應立(li)即排(pai)除。

五(wu)、開機(ji)

1、開機(ji)前應檢查(cha)泵軸轉動是(shi)否靈活(huo)，有無卡阻(zu)的現(xian)象，進(jin)、出口管道(dao)上的閥門(men)是否開啟(qi)，泵(beng)的旋轉(zhuan)方向(xiang)是否(fou)正确。

2、長時間沒(mei)有使用的泵開機前(qian)應向泵腔(qiang)中注入(ru)一(yi)定量(liang)的潤滑(hua)液，以減(jian)少泵在吸(xi)油過程中(zhong)的(de)幹摩擦(ca)，并可提(ti)高泵自(zi)吸性(xing)能(neng)。

3、開(kai)機後(hou)如有(you)不正(zheng)常的(de)噪音或過(guo)熱現象，應(ying)立即(ji)停車(che)檢(jian)查(cha)。

4、檢查泵(beng)軸(zhou)端有無洩(xie)露(lu)現象，如(ru)：對填(tian)料密封應(ying)适量調(diao)整壓緊(jin)蓋，其他密(mi)封則(ze)應拆機檢(jian)查。

5、若(ruo)輸送(song)熱油(you)，在開車(che)時(shi)應均(jun)勻預(yu)熱，預熱時(shi)利用(yong)被(bei)輸送的(de)介質(zhi)不斷(duan)通過(guo)泵體(ti)進(jin)行(hang)的。預(yu)熱标準(zhun)：吸(xi)入口油溫(wen)不(bu)得高于(yu)泵體(ti)溫度(du)40℃，預熱(re)的升(sheng)溫速(su)度控(kong)制在小于40℃/小時，在預熱時(shi)應将固定泵體(ti)的螺栓松開，預(yu)熱完畢，将(jiang)其擰緊。

在(zai)預熱過程(cheng)中應(ying)注意(yi)觀察泵的(de)運行情況(kuang)，一旦發生(sheng)不良情況(kuang)，應立(li)即停(ting)泵檢(jian)查。

6、泵停機(ji)時，首(shou)先切(qie)斷電源，然(ran)後關閉進(jin)出口管道上的(de)閥門(men)，避免造成(cheng)泵倒(dao)轉。

7、泵(beng)經長(zhang)期(qi)使用，壓(ya)力流量明顯下(xia)降時(shi)，應拆泵檢(jian)查，更換(huan)其已磨損的(de)零部件。

四(si)、産品優勢：

1.主(zhu)被(bei)齒輪(lun)經過(guo)高溫淬火(huo)處理(li)，灰光離子氮化(hua)，滲碳處理(li)，齒輪具有(you)更強(qiang)的硬度(du)，耐(nai)磨性(xing)強，耐高溫，齒輪(lun)壽命(ming)長。

2.高溫軸承能(neng)夠承(cheng)受較(jiao)大的(de)力矩負荷，在高(gao)溫下具有較好(hao)的穩(wen)定性，承載(zai)負荷能(neng)力高，耐(nai)高溫(wen)，磨(mo)損(sun)小，壽(shou)命長(zhang)。

3.硬質合金(jin)機械(xie)密封具(ju)有(you)良好(hao)的耐熱(re)和(he)受沖(chong)擊能力(li)，摩擦系(xi)數小，自潤滑性(xing)能強(qiang)，無洩漏耐(nai)高溫(wen)。

4.高溫齒輪采用(yong)整體(ti)式聯(lian)軸器，安全(quan)可(ke)靠，同心(xin)度好，壽(shou)命長，在(zai)重負荷下運行(hang)承受扭矩(ju)能力(li)強。

5.齒(chi)輪泵配(pei)套(tao)100%銅線(xian)電機(ji)，運轉(zhuan)穩定(ding)，發熱(re)量小，輸出(chu)功率達(da)标，使用(yong)壽命(ming)長(zhang)。

6每(mei)一台齒輪(lun)泵都經過嚴格檢驗(yan)，并(bing)配有合(he)格證、說明(ming)書、試驗數據報告，穿(chuan)用泵(beng)配(pei)有(you)船級社CCS證(zheng)書(shu)。

2CG系(xi)列渣油齒輪泵(beng)主要用于(yu)輸送(song)各種潤滑性差，含有(you)細微顆粒(li)的介(jie)質(zhi)，溫(wen)度不(bu)超過(guo)250℃，粘度(du)小于(yu)1500cst，硬質(zhi)點顆粒或(huo)纖維的，高(gao)揮發(fa)性，閃(shan)點(dian)低的液(ye)體，如(ru)有特殊需(xu)要，可(ke)制(zhi)作特殊(shu)泵。

适(shi)用範圍(wei)：溫度≤200℃

粘度：5-1500CSt性(xing)能範(fan)圍：

流(liu)量 1-150m3/h 壓(ya)力 1Mpa

二、泵的結構
1、泵主(zhu)要由(you)泵體(ti)、泵蓋、齒輪(lun)、軸、軸(zhou)承及(ji)密封等部(bu)件構(gou)成。
2、三(san)體為鑄鐵(tie)件、鑄鋼件；齒輪(lun)軸采(cai)用特(te)殊(shu)鋼(gang)材，其表面硬度(du)可達(da)到HRC60以(yi)上，耐(nai)磨。
3、軸端密(mi)封采(cai)用填(tian)料密(mi)封、機械(xie)密封，用(yong)戶可根(gen)據(ju)具體(ti)的條(tiao)件(jian)選(xuan)用合(he)适的密封(feng)結構(gou)。泵有(you)良好(hao)的自(zi)吸性，泵(beng)内(nei)運動(dong)部件(jian)用(yong)輸送的(de)液體實現潤滑，到工(gong)作時可以(yi)不加(jia)引液和潤滑劑。

三、安(an)裝
1、泵安裝(zhuang)前應檢查(cha)泵和電機在(zai)運輸過(guo)程中時候受到(dao)損壞，如(ru)電機是(shi)否受潮，泵的進出口(kou)防塵蓋是(shi)否損壞而使污物進(jin)入泵腔内(nei)部等。
2、泵在(zai)搬(ban)運過程(cheng)中，應(ying)選擇合适起吊(diao)位置(zhi)，減少(shao)泵的變形(xing)。
3、泵的底座(zuo)應固定(ding)在(zai)牢固(gu)的地(di)基上，以免(mian)産生(sheng)振動(dong)影響(xiang)泵的(de)正常工作(zuo)
4、安裝進出口管道時(shi)，應先對管道内壁用煤油清洗(xi)幹淨。
5、泵的(de)進(jin)出口管(guan)徑尺寸不(bu)得小于或(huo)大于泵的(de)進口直(zhi)徑，進油管應(ying)盡(jin)量短，減(jian)少彎路(lu)。彎(wan)頭彎(wan)曲半(ban)徑(jing)應大，進(jin)油管道口(kou)應切成45斜角(jiao)，以(yi)增加(jia)進油(you)截(jie)面積。必(bi)要時(shi)在(zai)進油管(guan)入口要安(an)裝金(jin)屬過濾(lü)網，濾油(you)網的有效面積(ji)應不小(xiao)于管道(dao)直徑面(mian)積(ji)的三倍。
6、進(jin)油管道應(ying)設計(ji)有單(dan)獨的(de)支架(jia)，不得使(shi)管道的重量(liang)有泵(beng)來承(cheng)擔。
7、泵軸和(he)電動機應(ying)安裝同(tong)心(xin)，用手(shou)旋轉(zhuan)聯(lian)軸器應(ying)轉動(dong)均勻(yun)。
8、泵(beng)的(de)進出(chu)油口出廠時處(chu)于封閉狀态以(yi)防止污物(wu)進入(ru)，安裝(zhuang)時應将防(fang)塵蓋取(qu)下(xia)。
9、泵在室外(wai)安裝(zhuang)，當氣(qi)溫低于-5℃時應對(dui)泵的外部(bu)采(cai)取(qu)保溫(wen)措施(shi)以防(fang)泵體開裂(lie)或(huo)影響泵(beng)的正常工(gong)作。

四(si)、開機(ji)
1、開機前應檢查(cha)泵軸轉動(dong)是否(fou)靈活，有無卡阻(zu)現象。
2、泵進(jin)出(chu)口管道(dao)上的閥門(men)是否全部(bu)開啟。
3、确認(ren)泵的旋轉(zhuan)方向（從電(dian)機端(duan)看(kan)為(wei)順時(shi)針方向）是否正(zheng)确
4、泵開機(ji)運(yun)轉(zhuan)後，應(ying)檢查泵(beng)的(de)進出(chu)口壓(ya)力(li)是(shi)否符(fu)合該泵所規定的技(ji)術規範。
5、觀(guan)察泵(beng)在運轉(zhuan)中有無(wu)不正常(chang)的(de)噪音(yin)或過(guo)熱現象，一(yi)經發現應立即(ji)停機檢查(cha)。
6、檢查(cha)泵軸端密(mi)封(feng)有無洩(xie)露現象(xiang)，并(bing)視其(qi)程度(du)微(wei)量(liang)調整(zheng)壓緊蓋(gai)的(de)螺母，注意不能調的(de)過緊，以免(mian)劇烈發熱，降低密封(feng)圈和泵軸(zhou)的使(shi)用。